우리가 방문한 거의 모든 작업대에는 낡은 커피 통이 있으며, 일반적으로 여기에는 덕트 이음새, 저기에는 캐비닛, 누군가가 적합한 스패너를 찾으러 가는 동안 잡아야 하는 브래킷 등 수백 가지 작업에 사용되는 짧고 뾰족한 나사가 가득합니다. 그것들은 판금 나사인데, 이렇게 적당한 패스너임에도 불구하고 작업에서 인상적인 부분을 차지합니다.
우리는 공압 공구용 연발 못과 스테이플을 만드는 데 수십 년을 보냈고 나사는 가장 좋은 방식으로 우리 제품군에 합류했습니다. 한 고객이 요청하고 다른 고객이 요청했습니다. 따라서 이 가이드는 카탈로그가 아닌 작업 현장에서 작성되었습니다. 이러한 나사가 실제로 무엇인지, 일반적인 유형이 어떻게 다른지, 추측 없이 크기를 조정하는 방법, 다른 패스너를 찾는 데 도움이 되는 위치는 어디입니까?
나사를 "판금" 나사로 만드는 이유는 무엇입니까?
판금 나사는 들어갈 때 자체 나사산을 자르거나 형성하는 셀프 태핑 패스너입니다. 머리 바로 아래에서 지점까지 나사산이 있고 케이스 경화되어 나사산이 굴러가지 않고 연강에 물릴 수 있으며 날카로운 테이퍼 지점으로 마감되어 구멍을 뚫거나 뚫은 구멍에서 깔끔하게 시작하는 데 도움이 됩니다.
두 가지 세부 사항이 사촌과 구분됩니다. 실은 몸체에 비해 거칠기 때문에 미세한 기계 실이 한두 번만 잡을 수 있는 얇은 소재에 더 많은 그립력을 제공합니다. 그리고 포인트는 목재나 사전 태핑 보어용이 아닌 시트용으로 설계되었습니다.
우리가 바닥에서 사용하는 규칙은 간단합니다. 마지막 시트를 넘어서 최소한 3개의 전체 스레드가 맞물리는 것을 목표로 하십시오. 실제로 나사의 두께는 대략 부품을 합한 두께에 3~5mm를 더한 정도여야 합니다. 이것이 구조적 고정 장치가 아니라는 점도 분명히 말할 가치가 있습니다. 하중을 지지하는 연결에는 볼트, 리벳 또는 용접을 사용하십시오. 판금 나사는 패널, 커버, 덕트, 트림 및 조명 어셈블리용입니다.
가장 자주 만날 유형
라벨이 상자에서 벗겨진 경우 해당 내용을 통해 귀하가 알아야 할 대부분의 내용을 알 수 있습니다. 아래 표는 혼합 주석을 분류할 때 사용하는 약어입니다.
| 유형 | 포인트 앤 스레드 | 일반적인 사용 | 볼만한 동영상 |
|---|---|---|---|
| 유형 A | 날카로운 끝, 거친 실 | 얇은 시트, 플라스틱, 부드러운 소재 | 오래된 범용 패턴 |
| 유형 AB | 날카로운 포인트, 중간 스레드 | 일상적인 판금 작업 | 컷과 그립의 최고의 균형 |
| 유형 B | 뭉툭한 끝, 가는 실 | 사전 드릴링 또는 탭핑된 구멍 | 시작하려면 구멍이 필요하다 |
| 유형 17 | 오거 플루트가 있는 날카로운 포인트 | 목재, MDF, 파티클보드 | 칩을 제거하고 쪼개짐을 방지합니다. |
| 셀프 드릴링 | 홈이 있는 드릴 포인트, #1~#5 | 파일럿 홀 없이 강철에서 강철로 | 포인트 번호는 강철 두께와 일치해야 합니다. |
| 유형 F | 점이 있는 기계 나사 | 다시 분해될 관절 | 기계 스타일의 실을 자릅니다. |
AB형은 일반적인 제조 공장에서 작업의 약 80%를 수행합니다. 유형 A는 여전히 이전 사양과 부드러운 플라스틱에 사용되는 반면, 유형 B는 구멍이 이미 있고 더 가늘고 기계와 같은 나사산을 원할 때 사용할 수 있는 유형입니다. 자체 드릴링 나사는 실제로 자체 하위 제품군입니다. 단일 패스로 드릴링, 탭핑 및 고정하기 때문에 가벼운 강철 프레임의 펀치 및 나사 단계를 대부분 대체했습니다.
헤드, 드라이브 및 깨끗한 결과 얻기
머리 모양에 따라 하중이 분산되는 방식과 완성된 조인트의 모양이 결정됩니다.
- 팬 헤드 — 범용 선택으로 표면에 잘 자리잡고 조임력을 잘 분산시킵니다.
- 플랫 또는 카운터성크 헤드 — 보거나 만질 얼굴에 딱 맞는 높이로 앉습니다.
- 육각 와셔 헤드 - 자체 드릴링 나사에서 흔히 볼 수 있는 베어링 영역을 넓히는 내장 와셔.
- 트러스 또는 웨이퍼 헤드 — 당기지 않고 얇은 패널을 고정할 수 있는 넓고 낮은 프로파일입니다.
- 타원형 머리 — 외관이 중요한 곳에 사용되는 약간 돔형 상단이 있는 접시머리.
드라이브 홈도 그만큼 중요합니다. 필립스는 어디에나 있고 관대하지만 토크가 부족하면 캠이 나옵니다. 정사각형 및 Torx 홈은 비트 슬립을 줄이면서 더 많은 힘을 전달하므로 수천 개의 나사를 처리하는 조립 라인이 이를 표준화하는 경향이 있습니다. 어떤 것을 사용하든 비트를 홈에 맞추고 마모된 비트를 조기에 교체하십시오. 대부분의 씹힌 헤드는 나사 문제가 아니라 툴링 문제입니다.
재료 및 코팅: 수명을 결정하는 부분
대부분의 판금 나사는 전기도금된 아연이 포함된 표면 경화 탄소강입니다. 건조한 조건의 실내 작업에 적합하며 비용을 그대로 유지합니다.
습기, 처리된 목재 또는 해안 공기가 사진에 들어오면 마감이 결정적인 요소가 됩니다. 아연-니켈 및 기계적으로 적용된 아연 코팅은 표준 광택 아연보다 눈에 띄게 더 나은 내구성을 제공합니다. 세라믹으로 채워진 코팅은 흠집과 염수 분무에도 견딜 수 있습니다. 스테인레스 스틸(일반 외장 작업용 304, 염화물이 존재하는 316)은 가격 대비 부식 문제를 거의 완전히 제거합니다.
우리는 고객에게 계속해서 강조하는 사항 중 하나는 갈바닉 쌍을 살펴보는 것입니다. 알루미늄 패널의 스테인리스 나사 또는 갓 처리된 목재의 아연 도금 나사는 두 금속 중 하나보다 더 빨리 부식될 수 있습니다. 일반적으로 절연 와셔, 실런트 비드 또는 호환 가능한 코팅을 사용하여 이 문제를 해결합니다. 그리고 지정할 때 브랜드 이름 대신 코팅 두께를 미크론 단위로 요청하세요. 그 숫자가 실제로 접합부를 보호하는 것입니다.
크기 조정, 파일럿 홀 및 몇 가지 운전 습관
게이지는 약 #4에서 #14까지, 대략 2.8에서 6.3mm이며 미터법은 M3에서 M6 정도입니다. 길이는 일반적으로 6mm에서 시작하여 50mm를 초과합니다. 접시 머리 나사는 전체적으로 측정되며 다른 머리는 머리 아래에서 지점까지 측정됩니다. 작은 세부 사항으로 인해 놀라울 정도로 짧은 주문이 발생하게 됩니다.
대부분의 작업장 작업에 적합한 파일럿 구멍 크기:
- 6번 나사 - 2.4mm(3/32인치)
- #8 나사 — 2.8mm(7/64인치)
- #10 나사 - 3.2mm(1/8인치)
- #12 나사 - 3.5mm(9/64인치)
- #14 나사 - 4.0mm(5/32인치)
약 0.8mm 시트 이하에서는 파일럿을 완전히 건너뛰고 펀치로 표면을 움푹 패여 포인트가 흔들리지 않도록 할 수 있습니다. 그 외에도 루트 직경이 대략적인 파일럿 구멍은 패널의 더 깔끔한 절단과 적은 왜곡을 제공합니다.
운전 습관은 깔끔한 행과 엉망인 행의 차이를 만듭니다. 클러치를 낮게 설정하고 나사가 자체 속도로 절단되도록 하십시오. 얇은 시트에 드라이버를 평평하게 설치하면 포인트가 회전하고 금속이 단단해집니다. 나사에 맞춰 압력을 일정하게 유지하십시오. 도구의 각도를 조정하면 구멍이 타원형이 됩니다. 왁스를 살짝 바르면 스테인리스 스틸에 상당한 도움이 되며 벗겨진 구멍에 다시 박아 넣지 않습니다. 몇 밀리미터 이동하고 다시 시작하세요.
판금 나사가 유지되는 곳
덕트 작업 및 HVAC는 솔기, 플랜지, 행거 브래킷 및 액세스 패널과 같은 고전적인 홈입니다. 거기에서 전기 인클로저, 가전제품 후면 패널, 홈통 및 하향 파이프, 금속 지붕 및 클래딩, 간판 프레임, 차량 트림, 캐비닛 후면, 매장 설비 및 디스플레이 장치 등 목록이 빠르게 확대됩니다.
목재에서도 잘 작동하지만 파티클보드와 MDF의 경우 오거 플루트가 칩을 포장하는 대신 제거하기 때문에 Type 17 포인트가 더 나은 파트너입니다. 고밀도 섬유 보드와 시멘트 보드는 또 다른 이야기입니다. 보드가 부서지지 않고 깔끔하게 카운터싱크되도록 하려면 머리 아래에 드릴 포인트와 리브가 있는 나사가 필요합니다.
보드 및 목재용 탄소강 섬유 나사 섬유 강화 내식성을 갖춘 탄소강 나사로 실내 및 실외 고정용 가는 나사산 및 거친 나사산 유형으로 제공됩니다. 제품보기 → 일반 시트에서 보드 제품으로 이동하면 패스너가 재료에 따라 변경되고 도구의 토크 설정도 변경됩니다.
판금 나사와 이웃 나사
건식 벽체 나사는 금속 작업을 위해 지속적으로 빌려지며 잘 끝나는 경우는 거의 없습니다. 나팔 머리와 석고용 굵은 실을 사용하여 깨지기 쉬운 수준으로 단단해졌습니다. 강철 스터드에 하나를 박으면 생크가 부러집니다. 디테일을 원하시면 이 작품을 건식 벽체 나사가 작동하는 방식으로 작동하는 이유 열처리의 차이점을 설명합니다.
나팔 머리와 자체 드릴링 포인트가 있는 건식 벽체 나사 석고 보드 설치를 위해 이 자체 드릴 나사에는 플러시 안착을 위한 나팔 머리가 있고 가는 나사산이나 거친 나사산으로 제공됩니다. 제품보기 → 기계 나사는 또 다른 일반적인 비교입니다. 너트나 탭 구멍이 필요하지만 반복적으로 풀 수 있고 얇은 시트로 절단된 스레드보다 진동을 훨씬 더 잘 처리합니다. 서비스를 받을 장비 패널의 경우 기계 나사와 캡티브 너트가 더 전문적인 답변인 경우가 많습니다. 한편 리벳은 한쪽에서만 접근할 수 있고 고정 장치가 느슨해지는 것을 원하지 않는 조인트에 적합합니다.
상자가 바닥을 떠나기 전에 확인하는 사항
대부분의 현장 오류는 설치보다는 제조로 인해 발생합니다. 칼라에 찰칵 소리가 나는 나사는 일반적으로 열처리에 실패한 것입니다. 물지 않고 회전하는 것은 끝이 중심에서 벗어나거나 실이 너무 얕게 감겨 있는 것입니다. 그래서 우리는 점 동심도, 나사산 형태, 경화 깊이, 도금 두께 및 드라이브 홈이 얼마나 깨끗하게 형성되었는지 살펴봅니다. 토크의 절반으로 벗겨지는 홈은 모두의 오후 시간을 낭비하기 때문입니다.
우리는 먼저 네일 및 스테이플 제조업체이며 나사 라인은 단일 배송, 단일 문서 세트 및 단일 대화를 원하는 고객으로부터 성장했습니다. 이제 우리가 수십 년 동안 생산해 온 조합 패스너와 함께 건식 벽체 나사, 섬유 나사, 풀림 방지 바닥 나사 및 일자형 플랫 헤드 기계 나사가 포함됩니다.
슬롯형 플랫 헤드 아연 도금 기계 나사 가구 조립 및 일반 고정용 아연 도금 일자형 나사로 가는 나사산이나 거친 나사산이 있는 16~50mm 길이로 제공됩니다. 제품보기 → 어떤 스레드 형태가 귀하의 패널에 적합한지 확실하지 않은 경우 재료 두께, 기판 및 접합 사진을 보내주십시오. 이는 일반적으로 우리가 귀하에게 올바른 방향을 알려주는 데 충분하며, 다음에서 더 넓은 범위를 탐색할 수 있습니다. 우리 홈페이지 .
이 중 어느 것도 복잡하지 않지만 재료의 올바른 지점, 세 개의 맞물림 스레드, 환경에 맞는 코팅 및 최대로 설정되지 않은 드라이버 클러치 등 작은 결정이 합쳐집니다. 그 네 가지를 올바르게 맞추면 벤치에 있는 주석은 수수께끼의 근원이 아니라 유용한 습관으로 남습니다.
